东莞 厂家：软板蚀刻后出现残铜的原因及改善方法

　　制作fpc软板的原材料，没有开料之前材料是卷状的，铜泊是一个整体，而我们经常看到的成品fpc，是按照设计好的线路图的，那么如何将我们需要的线路图保留在基材上面呢，其实是通过蚀刻的方式来完成的，蚀刻工艺在fpc生产中是不能缺少的一道工序，下面东莞 厂家小编来详细的说一说。

　　软板蚀刻后出现残铜的原因及改善方法

　　蚀刻是在一定的温度条件下(45+5)蚀刻药液经过喷头均匀喷淋到铜箔的表面，与没有蚀刻阻剂保护的铜发生氧化还原反应，而将不需要的铜反应掉，露出基材再经过剥膜处理后使线路成形。蚀刻药液的主要成分：氯化铜，双氧水，盐酸，软水(溶度有严格要求)。

　　一、蚀刻后出现残铜的原因：

　　1、显影不洁(残铜对应区域有残留干膜)，做一下氯化铜试验。

　　2、菲林对应区域透光，可以将菲林先检查一下是否完好，线路是否整齐;

　　二、蚀刻后出现残铜改善方法：

　　1、如果是整体残铜就从蚀刻段入手，主要从蚀刻段入手，蚀刻药水的温度和浓度，以及喷嘴的压力，是否有喷嘴堵塞,建议测试蚀刻的断点是否太靠后，铜面向下有利于铜的咬蚀。

　　2、线距的残铜与干膜的选取也有关系

　　3、如果是部分残铜就从曝光和显影段入手

　　4、具体问题具体分析，针对性分析出现的 残铜情况，灵活调整FPC 蚀刻的生产工艺。

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