FPC 的外形制作方法与设备

　　有朋友问小编，FPC 的外形是如何制作的，有哪几种方式，都有什么优缺点，下面小编来详细的说一下。

　　在FPC生产制作中，成型，是在品检包装前的工序，也是制作过程中的最后一道工序。FPC的形状各有不同，或方形，或圆形，或长条形，或锥形，又或规则，又或不规则。为了让每片产品的外形统一、美观、标准、符合设计要求，FPC成型方式一般选择模冲成型以及切割成型、手工成型。根据数量的多少、精度的大小、客户要求交期的长短，选择不同的成型方式。

　　首先，来介绍模冲成型。模冲成型，其主体是模具，不同的FPC产品有需要不同的模具。

   模具按材料分，有钢模与刀模。钢模为钢铁制成，精度高，冲压次数多，不易变形，是最常用的模具，因其重量较重，安装时经常需要搬移，且成本较高，因此，钢模一般不会制作的太大，适用于单板尺寸在600mm以内的FPC冲形;刀模质量轻，成本低，为木头加钢制刀片制成，精度不高，一般只适用于对外形精度要求不严格的产品及辅料，如补强片等(后续不再讨论刀模，所提到模具均指五金钢模)。

　　按精度分，有精密模、普通模、简易模之分，这涉及到模具的三种生产方法，慢走丝、中走丝、快走丝;通过慢走丝制成的模具，为精密模，其精度公差为±0.05mm，钢材品质佳，不易变形，但价格高昂，制作时间较长，除非客户对外形精度有±0.05mm的特别要求，一般不选用这种模具;

　　通过中走丝制成的模具，为普通模，其精度公差为±0.10mm，精度能满足大部分需求，价格适中，性能稳定，为平常选择的开模种类;通过快走丝制成的模具，即为简易模，精度在±0.2mm，价格较普通模稍便宜，一般对外形公差要求低的产品才选择此种开模方式;

　　钢模由上模与下模构成，下模为基底，上模为冲切模。将模具安装至冲床后，需要用试板对模具的冲压高度进行调节，用以选择最适合的冲压力度，保证FPC能按外形设计图分切开来，同时不损伤FPC其他无需冲切部分。根据FPC大小，模具经常是一出多的方式，即冲压一次，成型多片FPC，从而提高了生产效率。在生产过程中，在不更改FPC外形设计的前提下，模具只需制作一次，后续可以循环使用，适用于批量生产，降低了单位生产成本。

　　其次，就是切割成型，一般只用于样品与极小批量的生产。切割成型有CNC刀割成型与激光成型。CNC刀割，将切割图输入电脑，按定位孔在设备上固定住FPC拼版，设备上切割刀头按图纸线条移动，从而将FPC割成指定外形。该种切割方式，因刀片本身体积较到，且刀头易损坏，加工成型的FPC精度较差，加工时间较长，调节深度不当，会导致毛刺多、切割不透等情况。

　　在激光切割机未出现之前，一般只用作FPC样品及保护膜、电磁膜的切割成型。随着激光切割机的普及，因为其精度高(≤0.05mm)，切割面圆润方正，毛刺少，速度较刀割快，因此，已经取代了CNC刀割的方式。时下绝大部分FPC样品的生产，均使用该种方式成型。需要注意的是，因激光切割是使用高能量的红/紫外线束加工，因此在切割面可能会有灼烧的痕迹，生产完毕后为不影响美观，最好拿无尘布使用酒精擦拭。

　　最后，就是手工成型，就是手工用剪刀、刀笔成型，只有极少数对外形精度无要求的产品才会使用这种方式。

　　以上就是小编整理的关于FPC成型的几种方式，以及各自的优缺点和使用的环境，希望对大家有所帮助，如还有不清楚的地方，请联系我司客服为您解答。